Materiale
Schlüter®-DILEX-EKSBT si basa su un profilo portante di acciaio speciale del materiale n. 1.4301, che è formato nel processo di profilatura dei rulli in nastri da lamiera in accaio speciale.
Schlüter®-DILEX-MKSBT e Schlüter®-DILEX-AKSBT sono a base di profili portanti di ottone o di alluminio, che vengono fabbricati nel processo di profilato estruso.
La zona di dilatazione è composta da elastomero termoplastico morbido con costole di serraggio in materiale più duro.
Caratteristiche del materiale e campi di applicazione
L’applicabilità del tipo di profilo previsto si deve chiarire in casi singoli particolari a seconda delle sollecitazioni chimiche, meccaniche o altre che ci si aspetta.
Schlüter®-DILEX-EKSBT con profilo portante in acciaio speciale 1.4301 è particolarmente adatto per applicazioni che accanto ad un elevato carico meccanico richiedono una resistenza nei confronti delle sollecitazioni chimiche, per es. tramite mezzi acidi o alcalini, detergenti.
Schlüter®-DILEX-MKSBT con profilo portante di ottone presenta un’elevata resistenza nei confronti delle sollecitazioni meccaniche ed è resistente contro le sollecitazioni chi - miche che di solito si presentano nei pavimenti di piastrelle.
Schlüter®-DILEX-AKSBT con profili laterali di fissaggio in alluminio è sensibile ai mezzi alcalini. I materiali di cemento in collegamento con l’umidità hanno una reazione alcalina e possono a seconda della concentrazione e della durata di azione causare corrosione (formazione di idrossido di alluminio). Il profilo è da incassare completamente a filo nello strato di contatto con la piastrella, affinché negli spazi cavi non si raccolga acqua alcalina.
La zona di dilatazione di tutti i tipi di profili di Schlüter®-DILEX-KSBT è composta da elastomero termoplastico ad alta flessibilità. Il materiale è in grande misura resistente ai prodotti chimici ed è resistente alle sollecitazioni chimiche che si creano di solito nei pavimenti di piastrelle. Il pezzo riportato è resistente all’invecchiamento, alle intemperie, alle screpolature da luce e all’ozono ed è resistente alle temperature da -60°C fino a +100°C. L’elastomero ter - moplastico si può saldare per prolungare i profili fra di loro.